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廈門允昌印刷有限公司 中小型印廠數字化管理的真正痛點
廈門允昌印刷主要經營范圍：廈門UL條碼商標印刷，廈門防偽商標印刷，廈門不干膠性商標印刷，廈門模切件加工廠廈門，耐高溫絕緣片沖模加工，廈門流水條碼印刷，廈門保護膜模切廠，廈門薄膜開關，廈門包裝印刷，寧德臺歷掛歷印刷，廈門屏蔽絕緣類不干膠，廈門紙質手提袋制作，廈門信封信紙印刷公司等如需咨詢歡迎致電允昌印刷有限公司。
我們為印廠提供的ERP管理系統是利用移動端掃碼，不需要在機臺上裝備電腦。因為在機臺上裝置的電腦壽命一般都比較短，我看到過很多印廠1到2年就要更換電腦或者顯示器。
我們希望生產工人的所有操作系統都不用電腦，全部在移動端完成，比如移動端APP或者微信小程序。本來是機器直接將生產進度匯報給ERP，現在是依靠操作者在操作前、操作中、操作后的打卡形式來實現，再同步到ERP后臺服務器。
這也是我們一直在做的，通過掃碼，使擁有不同權限的人能看到不同的內容。更重要的是能將每一個環節、每一個工藝終匯總為總體的實施進度。
我們關心的其實只有四個事情：預計開始時間、預計結束時間、實際開始時間、實際結束時間。如遇到信任度比較低的客戶，臺歷掛歷印刷廠家，就會要求拍照片或錄一段10到15秒的小視頻，這會讓我們更放心。
到目前為止，無論是從訂單的角度來看，還是從設備的角度來看，臺歷掛歷印刷哪家好，系統已經實現了智能化。比如實施進度的跟蹤以及數據報表的生成，這些都已實現了智能化。
隨著業務慢慢擴大，我們在做新的迭代產品，即把第三方功能都放到一個整合的APP里，把所有我們不擅長的業務，都想辦法用行業里其他企業的產品來替代。
換句話說，只需要做一個實施掃碼和生產進度管控的ERP，另外加入一些主流的第三方功能，整合成我們自己想要的完整的數字化管理小工具。
當我們給客戶做樣品時，可以貼一個二維碼在產品上，客戶想要知道產品的進度，不再需要給公司打電話，用微信掃一掃就全部知道了。與此同時，我們更希望用客戶來推進整個印刷生產流程。
如何向全智能化方向發展？
對于這方面，我有很多經驗可以跟大家分享。
其實中小型印刷廠是被動接受數字化的進程。在1997年，制版中心還有很多，那個時候的流程是制版廠給菲林，印廠曬版然后印刷。
后來，CTP開始推出，菲林被PS版取而代之，對印廠來說，問題不在于菲林或者PS版，而在于各種各樣不了解的數字文件。于是，印前部門交由一群專門處理數據文件的人來負責，甚至有專門的工作室進行處理。
既然有痛點，我們就用互聯網的思路來做。從思維來看，邏輯上應該有一個網站，由印刷廠提供文件，網站將做好的文件再傳輸回來，我們只負責出版就可以了。思路上并沒有錯，并且從技術的角度上來說，臺歷掛歷印刷廠，現在已經完全符合了。
在這里，我給大家分享一個案例。2007年，柯達當時在東南亞試點一個叫印刷社區的項目，我當時有幸全程參與了這個項目。
當時，柯達在新加坡有2到3個IT人員，把印前自動化的過程全部放在網上，讓柯達的設備供應商來擔負費用，推動印前自動化進程，結果完全失敗了。
理由是在我們想象中完美的事情，后在客戶修改意見環節難以順利實行。柯達從開始只有幾個IT人員，到后來不得不找一些人員專門負責和客戶溝通修改意見。
新的2018年，我們依然覺得這個大方向是對的。
首先軟件商，包括一些傳統的供應商，包括柯達、愛克發等等，都在朝著智能化方向發展。這些企業也開始慢慢地轉變思路，他們慢慢放棄軟件銷售，不再賣軟件，這些品牌商開始介入印前自動化服務的新領域。
我們看到很多大型企業的思路也在發生變化，他們都在做全自動化印前生產，我們可以看到，現在所有流程都可以做到自動化。
難點是，當我們把樣品寄給客戶的時候，客戶需要修改怎么辦？這又回到了2007年柯達失敗的原因上，需要專人來專門應對客戶。但是我覺得情況在往好的方向走，因為客戶的習慣也在發生轉變，例如客戶的文件開始逐步規范化。
眾所周知，很多人開始幫助其他印廠做印前自動化。目前，新的方向很明確，技術也已經有了，比如文件自動處理、語音語義分析、機器圖像自動識別、人工智能學習等等，隨著整個系統的發展， “人”將越來越少，后自動化系統會完全取代人工。
在我看來，能夠解決印前的完全自動化處理，再加上相對低成本的ERP解決方案，從而幫助中小型企業在低成本基礎上，完成整個印廠的數字化轉型是很有必要的。
廈門允昌印刷有限公司 華聯印刷： 踐行綠色印刷 實現可持續發展
廈門允昌印刷主要經營范圍：廈門UL條碼商標印刷，廈門防偽商標印刷，廈門不干膠性商標印刷，廈門模切件加工廠廈門，耐高溫絕緣片沖模加工，廈門流水條碼印刷，廈門保護膜模切廠，廈門薄膜開關，廈門包裝印刷，廈門屏蔽絕緣類不干膠，廈門紙質手提袋制作，廈門信封信紙印刷公司等如需咨詢歡迎致電允昌印刷有限公司。
在十八屆五中全會講到“必須牢固樹立并切實貫徹創新、協調、開放、共享的發展理念”。在2017年3月兩會上，總作的《政府工作報告》中也提出：加大生態環境保護治理力度，加快改善生態環境特別是空氣質量，是人民群眾的迫切愿望，是可持續發展的內在要求。由此可以看出，綠色發展已經成為政府的工作重心。在此背景下，印刷行業深受影響的同時也做著自身調整，實現綠色印刷、清潔生產和可持續發展。
近幾年，政府連續出臺了較多宏觀調控政策，以促進綠色發展的理念得到順利實施，如排污收費制度、排污許可制度、排污費改為環保稅、嚴格的監督、支持綠色投入等政策。繼北京市征收VOCs排污費以后，又有19個省、市、自治區開展了VOCs排污收費工作。環境保護相關的法律和排污標準也越來越嚴格和完善。這確實給印刷企業生產經營帶來了較大的成本壓力，如VOCs排污費，為達到新排放標準而增加的環保設備、人員投入等。而企業發展也要求企業管理者依法經營、履行社會責任、提供綠色產品、改善員工操作環境、提升市場競爭力。北京華聯印刷有限公司（以下簡稱“華聯印刷”）歷來重視環保投入，堅定不移地實施綠色印刷，以實際行動支持和履行政府環保要求，引領行業環境治理理念，爭創行業環境保護與污染治理模范。
華聯印刷自2011年成為首批獲得綠色印刷認證的印刷企業之后，又陸續升級改造了生產設備，引進了廢氣、廢水等末端治理設施。總體而言，華聯印刷的環境保護和污染治理措施主要體現在以下4個方面。
源頭削減，使用環保材料
華聯印刷早在2011年以前就從原輔材料方面逐步進行綠色化替代，如使用通過FSC認證的紙張占紙張總使用量的2%以上，使用大豆油墨、植物淀粉噴粉、水性膠黏劑、水性光油等。近幾年，又在原有成果基礎上繼續進行VOCs源頭削減，如使用減酒精潤版液、免酒精潤版液、環保型洗車水等。
通過以上措施，華聯印刷一年內減少了VOCs投入34噸，減少VOCs排放16余噸，節約環保成本33萬余元。
過程控制，減少VOCs產出
華聯印刷始終以ISO 140001環境管理體系作為公司環境管理的基礎；2011年，率先實施并通過了綠色印刷認證；2013年，實施并通過自愿性清潔生產審核；2016年，開始實施了以VOCs減排為重點的強制性清潔生產審核，目前正在審核驗收階段。通過綠色印刷認證和清潔生產審核，極大地提升了生產過程中的環境管理水平。在生產過程中，華聯印刷采用了中央供墨、中央供水、中央供氣、自動清洗橡皮布、LED照明系統等裝置和色彩管理數字化工作流程，實施了增效減損項目、能源績效考核、膠輥橡皮布定額管理、持續清潔生產制度，減少了加放量和調校時間、淘汰了高耗能電機、減少了VOCs無組織排放、升級了末端處理裝置等。
通過一系列措施，可降低綜合生產成本120萬余元；清潔生產審核共產生19項無低費方案、3項中高費方案，累計增加環境投入208萬余元，每年可節約用電7.5萬kW·h，每年新增經濟效益151.47萬元，每年減少VOCs排放21.53噸。
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